现在的一些机械零件加工行业都使用了一些高科技的抛光机，而外圆抛光机是常见的一种，那么外圆抛光机生产中具有什么样的优点，你又知道多少呢?一些物体的精纺粗部分，表面清洁，为了达到效果。抛光机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，从而去除损伤层产生的磨削。抛光分为两个阶段。粗抛光是去除研磨损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗管型形成和表面损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是抛光，其目的是去除表面损伤的粗抛光，抛光损伤降低到低。

一般的抛光磨料都具有高硬度、高韧性、耐热性、化学稳定性和热稳定性等特征，但是在实际操作中，不同的抛光元件对抛光磨料的要求与需求都是不同的。自动抛光机一般都会选择韧性比较大的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。另外，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据。

其次把工件放入研磨盘内，加入研磨液进行粗抛，然后依照这种依次中抛，然后精抛。后检查工件是否有划伤，细纹等，进行超声波清洗即可。抛光机由于材料的材质和抛光方法等因素，百分之十的模具抛到精光的时候总是容易出现料纹，随着世界经济的不断发展和人们消费水平的不断提高，产品的档次和要求也在不断的提高，一些技术的产品不断的涌现出来。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并平均地轻压在抛光盘上，留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。还还应使试样自转并沿转盘半径偏向往返挪动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光进程中要不时添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物坚持必然湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属搀杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象。